富諾爾(天津)壓縮機(jī)科技有限公司
經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
地址:天津市津南區(qū)八里臺(tái)鎮(zhèn)泰達(dá)工業(yè)園科達(dá)五路5-1號(hào)
主營:噴油空壓機(jī),無油空壓機(jī),活塞空壓機(jī),渦旋空壓機(jī),移動(dòng)式空壓機(jī)
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螺桿空壓機(jī)在鋼鐵行業(yè)中的應(yīng)用 鋼鐵企業(yè)的空壓機(jī)類型一般是離心空壓機(jī)或螺桿空壓機(jī)。離心機(jī)空壓站一般配置2~9臺(tái)離心機(jī),通常排量為100~300m3/min,根據(jù)生產(chǎn)需要,一般設(shè)置為1.3Mpa以下,其中0.38MPa、0.5Mpa為煉鋼、連鑄用,0.8MPa為動(dòng)力/儀表用,1.3Mpa為噴煤高爐用。 螺桿機(jī)空壓站一般配置2-8臺(tái)螺桿機(jī),大部分排氣量小于10-40m3/min,螺桿空壓機(jī)主要作為離心式空壓機(jī)的輔助氣源。 鋼鐵行業(yè)對(duì)壓縮空氣品質(zhì)要求并不算太高,除了一部分儀用壓縮空氣需要用到冷凍式干燥機(jī)外,大部分其實(shí)是不需要進(jìn)行精密的處理??偠灾?,鋼鐵行業(yè)中需要的壓縮空氣量大,可以說它是螺桿空壓機(jī)需求大戶。
空壓機(jī)前置過濾器和后置過濾器區(qū)別 首先眾所周知,前置過濾器的作用是去除部分的液態(tài)水、潤滑油以及直徑大于1μm的顆粒物。不管是吸附式干燥機(jī)還是冷凍式干燥機(jī),配置前置過濾器都是要有的。否則,一旦管路上的鐵銹以及其他顆粒物進(jìn)行蒸發(fā)器,都會(huì)大大降低冷干機(jī)的工作效率,甚至損壞蒸發(fā)器。 那么空壓機(jī)后置過濾器的作用呢?后置過濾器是為了去除壓縮空氣中的油霧濃度到高的標(biāo)準(zhǔn),同時(shí)去除大于0.01μm的顆粒物和大于0.001ppm的油液含量。正常情況下,后置過濾器處幾乎是沒有液體水排出的,如果有則說明冷干機(jī)內(nèi)部的氣水分離器或者排水閥發(fā)生故障問題。 綜上,我們可以看出前置過濾器的主要作用是對(duì)壓縮空氣進(jìn)行初步的過濾及凈化處理,可把大量的水分、油份及較大的顆粒物過濾掉,同時(shí)起保護(hù)機(jī)組的作用。所以說空壓機(jī)前置過濾器是對(duì)壓縮空氣的預(yù)處理,進(jìn)行初步過濾,過濾掉比較大的顆粒物。后置過濾器是相對(duì)比較精密的,壓縮空氣進(jìn)入到后置處理階段,基本是沒有液體排出,如果含有大量雜質(zhì)的壓縮空氣不經(jīng)過前置過濾器的保護(hù),直接由后置過濾器來處理,將有可能導(dǎo)致氣水分離器以及排水閥堵塞甚至損壞的現(xiàn)象。
空壓機(jī)保養(yǎng)計(jì)劃 每天: 1.檢查油位:油位計(jì)指針應(yīng)位于綠域的上部或在橙域內(nèi)。如果指針位于紅域內(nèi),表示油位低。停機(jī)松開加油螺塞一圈,讓油系統(tǒng)泄壓。擰掉加油塞,加油直到油位到加油器,安裝并擰緊加油塞。 2.檢查顯示屏的讀數(shù): A、通常顯示屏顯示空壓機(jī)出氣壓力,運(yùn)行狀態(tài)和在顯示屏底部顯示功能鍵縮寫; B、如果報(bào)警指示燈亮或閃爍時(shí),須排除故障; C、如果一個(gè)保養(yǎng)計(jì)劃周期超過或一個(gè)易損件的保養(yǎng)期超過,顯示屏將顯示保養(yǎng)信息。執(zhí)行保養(yǎng)計(jì)劃中的保養(yǎng)措施,或更換該易損件,同時(shí)復(fù)位相關(guān)時(shí)鐘。 3.檢查加載中是否有冷凝液排出。若發(fā)現(xiàn)排水量太小或沒有冷凝水排放,必須停機(jī)清洗水分離器; 4.檢查空氣過濾器保養(yǎng)指示器:如果空濾的保養(yǎng)指示器的紅色部分完全顯示出來,請(qǐng)更換空氣過濾器濾芯,如果有必要,清除空氣過濾器的灰塵收集器的灰塵。按過濾器尾部的設(shè)置按扭復(fù)位,同時(shí)讓計(jì)算機(jī)內(nèi)的保養(yǎng)時(shí)鐘復(fù)位。 5.檢查冷卻水流量(對(duì)水冷機(jī)),對(duì)水冷機(jī)還要: A、檢查進(jìn)水和出水管上的冷卻水排污閥是否關(guān)閉; B、打開冷卻水進(jìn)水閥; C、打開冷卻水流量調(diào)節(jié)閥。如果上次開機(jī)后,該閥的設(shè)置沒有改變,可以不用考慮該步驟。 6.排放冷凝液。 7.檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況; 8.檢查記錄,當(dāng)主機(jī)排氣溫度達(dá)到或接近98°C,必須清洗油冷卻器; 9.檢查記錄,若發(fā)現(xiàn)分離器壓差達(dá)到0.6BAR以上(極限1BAR)或壓差開始有下降趨勢(shì)時(shí)應(yīng)停機(jī)更換分離芯;